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1、水廠概況及技術現狀
雙河水廠建設于1990年，設計處理能力為1.5萬m3/d。雙河水廠的水源來自5km外的虎山水庫，水質濁度為5~30NTU?；⑸剿从芍亓Σ钪绷鞯诫p河水廠（水廠內備有加壓泵房，當水庫水位降低到一定位置時啟用），經配水箱分流到兩座機械攪拌澄清池，再經虹吸濾池過濾后進入清水池，最后經過加壓泵房加壓消毒后輸送到用戶。雙河水廠消毒方法采用二氧化氯法。
2、存在的主要技術問題
目前雙河水廠在用的生產自動化系統(tǒng)包括清水池、濾池水位、供水壓力、流量、濁度等工藝運行參數測量與控制，澄清池排泥及濾池反沖洗自動化控制。該系統(tǒng)存在的主要問題：
（1）水廠水質濁度，余二氧化氯，PH值，色度等水質指標不能實現在線的連續(xù)檢測，無法實時采集工藝運行參數，掌握水處理工藝運行狀態(tài)，及時調節(jié)運行工藝方式；
（2）澄清池排泥，濾池反沖洗不能根據 出池水濁度實現自動連鎖控制，需人工實時頻繁操作；
（3）加藥及加氯系統(tǒng)不能隨著進水量及進水濁度的變化實現自動控制，藥耗較高；
（4）水廠進出水濁度、色度、余氯，PH未能實現在線顯示監(jiān)控。
（5）加壓泵房設備基礎數據需人工抄錄，值班人員對供水設備運行工況不能實時掌握；
（6）以前配套的自動控制柜的元器件老化比較嚴重，工控機經常死機，PLC現場控制站運行多年，已經出現各種故障不能控制，滿足不了工藝運行的需要。
3、本項目研究擬解決的主要問題
本項目的研究目標是解決水廠工藝運行參數的自動檢測和根據水量、水質的變化及時調整加藥量和澄清池排泥、濾池反沖洗時間。從水質的在線檢測、水量計量、水質處理等多方面提出相應的技術措施，建立定制計算與數據分析的自動化控制平臺，對水廠運行工藝精確監(jiān)控，實現所有設備聯動，進而提高雙河水廠運行管理水平。
（1）根據雙河水廠的工藝流程圖，制定雙河水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)實施方案，實現加壓泵房內設備運行參數自動讀取、遠程傳輸、加壓設備自動啟停。
（2）在原有PLC控制柜基礎上，對水廠控制系統(tǒng)硬件、軟件進行優(yōu)化，能夠精確實現水處理設備遠程傳輸監(jiān)測和自動控制；
（3）構建具有在線監(jiān)測、實時控制、數據參數傳輸、故障報警、報表打印等功能的自動化控制平臺；
（4）建立水廠加藥、加氯自動化控制子系統(tǒng)；建立澄清池排泥系統(tǒng)、濾池反沖洗系統(tǒng)自動化控制子系統(tǒng)。
雙河水廠自控系統(tǒng)主要監(jiān)控點：
監(jiān)控點 | 數量 | 位置 | 儀器儀表 |
進出廠水流量 | 2 | 閥門見 | 超聲波流量計 |
三臺泵水泵壓力 | 3 | 泵房 | 壓力變送器 |
供水壓力（采油等） | 3 | 閥門間 | 壓力變送器 |
進出水濁度 | 2 | 原水，出廠水 | 在線濁度儀 |
出廠水余氯 | 1 | 閥門間 | 在線余氯儀 |
進廠水PH值 | 1 | 閥門間 | 在線PH儀 |
進廠水色度 | 1 | 閥門間 | 在線色度儀 |
濾池每格水位 | 12 | 濾池 | 超聲波液位計 |
清水池水位 | 2 | 清水池 | 磁翻板液位計 |
雙河水廠自控系統(tǒng)主要控制對象：
監(jiān)控對象 | 數量 | 位置 | 控制系統(tǒng) |
混凝劑投加量（加藥） | 2 | 加藥間 | PLC |
二氧化氯消毒（三酸投加） | 2 | 三酸間 | PLC |
澄清池排泥控制 | 8 | 澄清池 | PLC |
濾池反洗系統(tǒng) | 12 | 濾池 | PLC |
水泵啟停及壓力保護 | 3 | 泵房 | PLC |
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